德國萊茵化學(xué)
進入夏季，雨水天氣開始增多，極大的增加了設(shè)備中的液壓油遇水的可能性。
當(dāng)抗磨液壓油里有水，機械運轉(zhuǎn)時，會打泡成乳白色，水的潤滑性小 ，會加劇機件的磨耗。
因為機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生溫度，待機械停機，水會下沉。
一方面生銹加劇，另一方面滋生細(xì)菌，腐蝕金屬，產(chǎn)生生物聚合黏稠物。沉積箱底，使油質(zhì)劣化，阻塞吸油及回油濾網(wǎng)，降低生產(chǎn)效率。
液壓油遇水，會有什么表現(xiàn)？
液壓油中進入水后，油品會被乳化變質(zhì)，抗泡性會變得很差，在密封的容積內(nèi)傳遞能量的過程中會產(chǎn)生大量的泡沫。
氣泡對液壓系統(tǒng)非常有害，較多的氣泡會對泵體產(chǎn)生氣蝕、使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪音、加速液壓油的氧化變質(zhì)。
以下情況會造成液壓系統(tǒng)出現(xiàn)大量泡沫：
1、液壓油進水
2、不同品牌的液壓油互混
3、密封件泄漏
液壓油遇水，怎么辦？
如果液壓油進水不多的話可以將水分排除后繼續(xù)使用。如果液壓油進水比較多，液壓油出現(xiàn)乳化的話就需要進行更換新的液壓油了。同時應(yīng)及時排除造成進水的原因。避免更換新的液壓油后再次出現(xiàn)進水情況。
液壓油進水后，有哪些方法除水？
首先聲明：以下提供的方法，是向工地老師傅請教得來的方法，不代表完全具備科學(xué)性，請務(wù)必先進行少量的測試，再進行實際操作。
方法一：靜置法
靜置方法僅適用于沒有出現(xiàn)過乳化現(xiàn)象的液壓油。因為油的比重比水的比重輕，因此，液壓油進水后，水會逐漸沉淀于油箱的底部。正確的做法是旋挖機停止工作，讓液壓油靜置數(shù)小時，讓水有足夠的時間沉淀。然后，打開油箱底部的泄放閥，把沉淀的水放掉即可。如果油箱溫度較低，可以將油溫加熱，最高不要超過70℃，這樣有助于油水分離。
方法二：油、水分離法
為了節(jié)約成本也可采用油、水分離法清除液壓系統(tǒng)內(nèi)水分。油、水分離法具體實施步驟如下：
①準(zhǔn)備幾個干凈的盛油桶、1個干凈盛瓢、2個煤氣灶頭、2個煤氣罐（加滿煤氣）、2個干凈且無銹跡的鐵皮桶、1個溫度計和若干不帶絨毛的棉布。
②從主泵吸油管處一次放出系統(tǒng)內(nèi)絕大部分污染變質(zhì)的液壓油，分別倒進2個鐵皮桶內(nèi)進行加熱（分裝2桶是為了縮短加熱時間）。待油桶內(nèi)變質(zhì)油溫升至80～85℃時，關(guān)掉火焰，讓變質(zhì)的油慢慢冷卻。因為油的密度比水小，油、水會自動分離（油在上、水在下）。
當(dāng)溫度下降到60～70℃時，先用盛瓢輕輕地將上部五分之四變質(zhì)油舀出加入系統(tǒng)內(nèi)，再將剩余的1/5的油水混合物倒出來存放，最后將加熱桶用棉布擦干待后續(xù)使用。
③啟動旋挖鉆機做復(fù)合動作，讓液壓油溫升高到50℃，每個動作不得少于50次，時間不少于30min。做完復(fù)合動作后，再將系統(tǒng)內(nèi)的油全部放出來，倒進加熱桶內(nèi)進行加熱。按步驟2和3的方法繼續(xù)進行復(fù)合動作，且往復(fù)循環(huán)5次以上。注意循環(huán)過程中要補充新油液進入系統(tǒng)。
④做完最后1次循環(huán)動作，放平旋挖機，將所有的液壓油缸完全縮回，使液壓缸、管路內(nèi)液壓油最大限度流回到油箱。將機器熄火后放出液壓油箱、液壓缸、行走馬達(dá)、管路及附件內(nèi)的油液。
油水分離效果
連接各管路接頭，加入先前放出的液壓油量到出廠標(biāo)準(zhǔn)。啟動旋挖機待油溫達(dá)到55℃，讓機器運行1h，觀察油液呈淡黃色、色澤清亮。
繼續(xù)使用10h后再次觀察油液，未發(fā)現(xiàn)其有變質(zhì)現(xiàn)象，油液色澤依然清亮，說明油液已經(jīng)基本正常。
隨后對該機進行跟蹤，未發(fā)現(xiàn)油液再次變質(zhì)。至此，該機油液變質(zhì)問題已徹底解決，也證明在有限的條件下，此油、水分離法行之有效。
液壓油進水后應(yīng)及時更換液壓油
方法三：更換液壓油
液壓油液污染特別嚴(yán)重的可以將液壓油全部更換。把被水污染的油放干凈后，加入新的液壓油至油泵可以循環(huán)的最低油位，啟動油泵使其循環(huán)。并不斷進行液壓系統(tǒng)的各種動作，使困在旋挖鉆機零部件內(nèi)的沒能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再將油箱排放干凈，換上新的工作油。這樣液壓油進水的問題徹底得以解決。
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