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一、接觸器～循環(huán)剪切工藝

    將全部脂肪酸和全部氫氧化鋰（晶體），以及部分基礎(chǔ)油和少量蒸餾水加入接觸器中，加熱升溫到210～215℃，然后卸壓，將水分閃蒸出去。接著將熱熔的脂用泵打入制脂釜中，加入余量的冷油使脂到一定溫度，加入所需的添加劑，然后進(jìn)行循環(huán)剪切，當(dāng)溫度降至90℃以下，首先分析潤(rùn)滑脂的錐入度，合格后就可進(jìn)行包裝。

    與老式的生產(chǎn)工藝（開(kāi)口釜皂化成脂～三錕磨研磨～計(jì)量包裝）相比較，接觸器～循環(huán)剪切工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、生產(chǎn)周期短。新工藝生產(chǎn)周期為6～6.5小時(shí)，而老化工藝為26小時(shí)。

    2、脂肪酸耗量減少。生產(chǎn)00號(hào)半流體脂稠化劑用量降低了17%，生產(chǎn)2號(hào)鋰基脂，降低了12%。

    3、產(chǎn)品質(zhì)量高，機(jī)械顯著提高。

    4、產(chǎn)品能耗和成本均降低。

二、管式爐法

    1、配料將脂肪酸和部分基礎(chǔ)油熔化混合均勻后，加入氫氧化鋰、水和抗氧劑。化驗(yàn)控制游離堿合格后作為原料。

    2、管道化反應(yīng)將配好的原料經(jīng)管式爐加熱，在爐管中高溫高壓下進(jìn)行皂化反應(yīng)（應(yīng)控制物料流量及爐出口的溫度和壓力在適當(dāng)范圍內(nèi)）。

    3、閃蒸脫水反應(yīng)后的物料送入閃蒸釜，在常壓下閃蒸脫水，水蒸汽從釜頂排出，皂液被留在釜底。

    4、冷混泵入其余基礎(chǔ)油作冷混油，使皂液聚冷生成許多細(xì)小的晶核，然后逐漸長(zhǎng)大形成皂纖維。

    5、研磨冷混后的脂通過(guò)中間釜加入添加劑，并進(jìn)入膠體磨研磨，然后返回中間釜，再循環(huán)研磨，使?jié)櫥性砝w維經(jīng)剪切、均化，形成結(jié)構(gòu)骨架。待溫度降至70～90℃，分析稠度合格后進(jìn)行包裝，即得成品。